在膏滋生产中，“十万级洁净车间”是一个明确的、可量化的环境控制标准。其核心指标是：每立方米空气中，直径≥0.5微米的悬浮粒子数不超过10万个。这一标准远高于普通食品生产环境，它通过高效空气过滤系统、恒定的温湿度控制、严格的压差管理以及标准化的人员物料净化程序来实现。这并非单纯的空间“干净”，而是构建了一个悬浮微生物和微粒污染风险被降至极低的受控生态系统，为膏滋的纯净与安全铸造了第一道物理防线。
洁净环境的作用贯穿膏滋生产的全链条，其保护重点随工序变化而动态调整。
在此阶段，洁净车间有效防止环境中的灰尘、杂菌附着于道地药材表面，避免污染从源头引入。规范的物料通道和清洁程序，确保了原料在进入提取系统前的初始洁净度。
此过程虽在密闭容器中进行，但投料、转料、观察等操作存在短暂开放接口。洁净空气形成的正压保护屏障，能阻止周围不洁空气倒灌，确保高浓度、高营养的膏体在长时间浓缩过程中不受环境微生物污染。
收膏后，膏体温度下降，是微生物易于滋生的窗口期。在洁净环境中冷却和暂存，能最大程度减少空气中落入的菌落总数，直接关联成品的微生物指标是否达标。
这是最关键的控制点。膏滋直接暴露于空气中进行分装。十万级洁净环境确保了与产品直接接触的空气的纯净度，杜绝了灌装过程中的二次污染，这是决定产品保质期内安全稳定的最终环节。
十万级洁净车间带来的价值，远不止于满足国标检测。
系统性地将微生物污染风险降至最低，是预防腐败变质、保障消费者食用安全的最有效手段，尤其对于不含防腐剂或糖度较低的膏滋产品至关重要。
稳定的生产环境是工艺参数稳定的前提。洁净车间避免了因环境波动（如温湿度、微粒干扰）导致的批次间差异，确保了每一瓶膏滋在色泽、质地和效用上的一致性。
更低的初始菌落数为产品在整个保质期内的稳定性奠定了科学基础。配合科学的工艺和包装，能有效延长产品的优质保鲜期，保障终端消费体验。
对于湖北康瑞生物这样的企业，投资并运行十万级洁净车间，是其遵循《食品生产许可审查通则》等法规、践行高标准品控的实体证明，是为合作伙伴与消费者提供的可视化的信任承诺。
在膏滋生产中，十万级洁净车间犹如一位沉默的守护者。它虽不直接参与化学反应，却通过创造并维持一个极度纯净、稳定的物理空间，为非遗工艺的完美呈现、为每一味药材精华的安全留存，提供了不可或缺的保障。它标志着生产从“经验管理”迈向“科学管控”，是从“做出产品”到“做稳品质”的质变分水岭。选择拥有此类高标准车间的代工厂，即是选择了对产品安全与稳定性的最高规格投资。
湖北康瑞生物科技有限公司以十万级洁净车间为硬核基础，将传统智慧置于现代科学的严密守护之下，确保交付的每一份膏滋，都承载着纯净的初心与稳定的品质。
